গ্র্যাব অপারেশন চলাকালীন একটি সাধারণ ব্যর্থতা মোড হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান। প্রাসঙ্গিক তথ্যের বিশ্লেষণে দেখা যায় যে, বিভিন্ন ধরনের গ্র্যাব ব্যর্থতার মধ্যে, প্রায় 40% কর্মক্ষমতা ক্ষতির কারণ পিন এবং শ্যাফ্টে পরার জন্য দায়ী; বালতি কাটিয়া প্রান্তে পরিধান থেকে প্রায় 30% ফলাফল; এবং অবশিষ্ট 30% পুলিতে পরিধান এবং অন্যান্য উপাদানের ক্ষতি থেকে কান্ড। ফলস্বরূপ, গ্র্যাবের পিন এবং বুশিংগুলির পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো-এর পাশাপাশি বালতির কাটিয়া প্রান্তের-গ্র্যাবের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য দুটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশল গঠন করে৷ উপাদান পরিধান প্রভাবিত কারণগুলি বিস্তৃতভাবে বহিরাগত এবং অভ্যন্তরীণ কারণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে.
বাহ্যিক কারণগুলির মধ্যে লোড, স্লাইডিং বেগ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির কঠোরতা এবং জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত। অভ্যন্তরীণ কারণগুলি উপাদানটির রাসায়নিক গঠন, কার্বাইডের ধরন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই বাহ্যিক কারণগুলির প্রকৃতি স্বতঃ-প্রকাশ্য, এবং তাই এখানে পৃথকভাবে গণনা করা হবে না। গ্র্যাবের সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য, প্রতিটি পরিধানের প্রবণ উপাদানের স্বতন্ত্র অবস্থার সাথে মানানসই নির্দিষ্ট পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করা- এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলির সাথে এই পছন্দগুলিকে পরিপূরক করা অপরিহার্য; এই পদ্ধতি উল্লেখযোগ্যভাবে দখলের সামগ্রিক স্থায়িত্ব বাড়ায়।
শিপ আনলোডার অপারেটরদের মধ্যে অপারেশনাল দক্ষতার বিভিন্ন স্তরের দ্বারা প্রায়শই গ্র্যাবসের নিবিড় ব্যবহার-এই ডিভাইসগুলির ব্যর্থতার হার বেশি হতে থাকে। অতএব, নিয়মিত দৈনিক পরিদর্শনের সময়, এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি পরীক্ষা করার উপর বিশেষ জোর দিতে হবে। একইসাথে, গ্র্যাবের সার্ভিস লাইফ বাড়ানোর জন্য এবং সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য এই ক্ষেত্রগুলির জন্য কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে।
দখল ব্যবস্থাপনাকে অপ্টিমাইজ করতে, উৎপাদন কার্যক্রমকে সুরক্ষিত রাখতে এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, কর্মীদের কাঠামো, কাজের সুযোগ এবং দখলের ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের সাথে জড়িত অপারেশনাল পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত বিধিগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে:
শিফট সুপারভাইজার অবিলম্বে গ্র্যাবের দৈনিক তৈলাক্তকরণের সময়সূচী নির্ধারণ করবেন। অতিরিক্তভাবে, গ্র্যাবের উপরের ক্রসবিম সমাবেশের তৈলাক্তকরণ প্রতি সোমবার এবং বৃহস্পতিবারের জন্য নির্ধারিত হবে। ব্যতিক্রমী পরিস্থিতিতে, এক দিন পর্যন্ত স্থগিত করা অনুমোদিত; যাইহোক, এই ধরনের দৃষ্টান্তগুলি অবশ্যই শিফট লগে নথিভুক্ত করতে হবে, এবং পরের দিন দায়িত্বরত শিফট সুপারভাইজার নির্ধারিত তৈলাক্তকরণের বিকল্প ব্যবস্থা করার জন্য দায়ী থাকবেন।
তৈলাক্তকরণ কার্য সম্পাদনকারী অপারেটরদের অবশ্যই পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে প্রতিষ্ঠিত মানগুলি মেনে চলতে হবে। যদি লুব্রিকেন্ট সফলভাবে একটি নির্দিষ্ট পয়েন্টে ইনজেকশন করা না যায়, তাহলে এই সমস্যাটি অবিলম্বে রেকর্ড করতে হবে এবং পরিদর্শন কর্মীদের বা তত্ত্বাবধায়ক প্রযুক্তিবিদকে রিপোর্ট করতে হবে। অপারেটরদের অপারেশনাল লগের মধ্যে প্রতিটি লুব্রিকেশন ইভেন্টের একটি বিস্তারিত রেকর্ড বজায় রাখতে হবে।
তৈলাক্তকরণের কাজগুলি সম্পাদন করার সময়, অপারেটররা মনোনীত গ্র্যাব লুব্রিকেশন ইন্সপেক্টর দ্বারা প্রদত্ত নির্দেশিকা এবং পর্যবেক্ষণগুলি সক্রিয়ভাবে গ্রহণ করবে এবং কাজ করবে। d অপারেশন চলাকালীন, অপারেটরকে অবশ্যই দুর্ঘটনা রোধ করতে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে-যেমন গ্র্যাব বাকেট জাহাজের হোল্ডে আঘাত করে-এবং অনুপযুক্ত অপারেটিং কৌশলের ফলে অনুরূপ ঘটনার ঘটনাকে কঠোরভাবে দূর করতে হবে।
পুরো অপারেশন জুড়ে অপারেটর ক্রমাগত গ্র্যাব বাকেটের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করবে। যদি চেইন বা দ্রুত রিলিজ কাপলিং এর মতো উপাদানগুলিতে পরিধানের লক্ষণগুলি সনাক্ত করা হয়, তবে তৈলাক্তকরণ অবিলম্বে প্রয়োগ করতে হবে। যদি অন্য কোনো ত্রুটি-বা সন্দেহজনক ত্রুটি-শনাক্ত করা হয়, তবে পরিদর্শনের জন্য অপারেশনগুলি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে, সমস্যাটি অবিলম্বে রিপোর্ট করা হবে এবং অপারেশনাল লগে একটি সংশ্লিষ্ট এন্ট্রি রেকর্ড করা হবে৷
পরিদর্শন কর্মীরা সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের জন্য আরও ভাল পরিকল্পনার সুবিধার্থে গ্র্যাব বাকেট পরিদর্শনের সময়োপযোগীতা, নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করবে।
পরিদর্শনের সময় সনাক্ত করা যেকোন ত্রুটি-বা সন্দেহজনক ত্রুটি-গ্র্যাব বাকেট সুপারভাইজারকে অবিলম্বে রিপোর্ট করতে হবে এবং পরিদর্শন ও মেরামতের লগে যথাযথভাবে রেকর্ড করতে হবে।
সক্রিয় পরিষেবা থেকে একটি গ্র্যাব বাকেট অপসারণ করার পরে, পরিদর্শন কর্মীরা গ্র্যাব বাকেট ম্যানেজমেন্ট লেজারের মধ্যে বিদ্যমান সমস্ত সমস্যা রেকর্ড করবে, তাদের স্বাক্ষর সংযুক্ত করবে এবং অবিলম্বে গ্র্যাব বাকেট সুপারভাইজারের কাছে লেজার জমা দেবে।
ছুটির দিন এবং অ{0}}কাজের দিনগুলিতে, টেকনিশিয়ানদের শুধুমাত্র সক্রিয় গ্র্যাব বাকেটের অবস্থা সম্পর্কে ডিউটি কর্মীদের মৌখিকভাবে সংক্ষিপ্ত করার জন্য নয়, ডিউটি লগে কোনও নির্দিষ্ট সতর্কতা বা মনোযোগের বিষয়গুলিও রেকর্ড করতে হবে৷ ডিউটি কর্মীদের, পরিবর্তে, ডিউটি লগে তাদের স্থানান্তরের সময় যে কোনও ত্রুটির জন্য গৃহীত নির্দিষ্ট বিবরণ এবং প্রতিকারমূলক পদক্ষেপগুলি অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে।
গ্র্যাব বাকেটের প্রতিটি বড় ওভারহলের জন্য, গ্র্যাব বাকেট রিপেয়ার টিমকে অবশ্যই ব্যাপক পরিসংখ্যান কম্পাইল করতে হবে (মেরামতের আইটেম, মেরামতের সময়কাল, অসুবিধার সম্মুখীন হওয়া, এবং খাওয়া সামগ্রীর সারাংশ সহ)। একজন মনোনীত পরিসংখ্যানবিদকে এই কাজের জন্য নিযুক্ত করা হবে, এবং সমস্ত ডেটা অবশ্যই গ্র্যাব বাকেট ম্যানেজমেন্ট লেজারে রেকর্ড করতে হবে।
গ্র্যাব বাকেট ম্যানেজমেন্ট লেজার গ্র্যাব বাকেটের সাথেই থাকবে, এটি নিশ্চিত করে যে এটির অপারেশনাল এবং মেরামত চক্র জুড়ে বাস্তব সময়ের রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। কোনো মেরামত সম্পন্ন হলে, গ্র্যাব বাকেট সুপারভাইজার খাতা স্বাক্ষরের মাধ্যমে কাজটি পরিদর্শন করবেন এবং আনুষ্ঠানিকভাবে গ্রহণ করবেন।
গ্র্যাব বাকেট সুপারভাইজার সমস্ত অতিরিক্ত গ্র্যাব বাকেটের অবস্থার পরিসংখ্যান-টু-তারিখ বজায় রাখবে এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন সংক্রান্ত রেকর্ডগুলি অবিলম্বে আপডেট করবে৷ যেকোন মেরামতের জন্য যদি সক্রিয় সরঞ্জামগুলিতে (ইনস্টল করার সময়) সরাসরি কাজ করতে হয়, তাহলে সুপারভাইজারকে অবশ্যই তত্ত্বাবধায়ক প্রযুক্তিবিদকে আগেই অবহিত করতে হবে।
টার্মিনালে মেরামত করার সময়, গ্র্যাব বাকেট মেরামতের কর্মীদের অবশ্যই গ্র্যাব বাকেট সুপারভাইজারের সাথে অবিরাম যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে। উপরন্তু, কোনো মেরামত কার্যক্রমের জন্য যদি টার্মিনাল-পার্শ্বের সরঞ্জাম বা অপারেশনের সাথে সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়, তাহলে গ্র্যাব বাকেট সুপারভাইজারকে অবশ্যই আগেই অবহিত করতে হবে।
একটি দখল মেরামত করার সময়, যদি উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, বিনিময়যোগ্যতার নীতিটি অবশ্যই মেনে চলতে হবে। অধিকন্তু, যদি প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়ায় অন্যান্য গ্র্যাব উপাদানগুলির সমাবেশ জড়িত থাকে (টার্মিনালের ফিটার দল দ্বারা সম্পাদিত মেরামত সহ), তাদের মূল সমাবেশ কনফিগারেশন ব্যাহত না করার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করা উচিত।
মেরামত প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেরামতের দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য মেরামত কর্মীদের তত্ত্বাবধান করবেন এবং মেরামত কর্মীরা দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তির নির্দেশাবলী মেনে চলবেন। মেরামতের গুণমান নিশ্চিত করা এবং পুনরায় কাজের প্রয়োজনীয়তা দূর করার উপর অগ্রাধিকার দিতে হবে। টার্মিনালে পরিচালিত মেরামতের জন্য, কাজের আদেশ জারি করতে হবে এবং সময়মত বন্ধ করতে হবে।
